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鋼鐵廠除塵器 鋼鐵廠高爐除鐵口除塵器具體流程及步驟
鋼鐵廠除塵器工作原理，鋼廠袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。鋼廠煙氣特點設計的鋼廠除塵器高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。
鋼鐵廠除塵器改造方案：
1、將每條卸料系統的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。
2、含塵氣體的 設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束后再開始清灰。
3、完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，減少吸塵系統的漏風，將原密封材料改為 材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量 為集中。
4、由于K系統每次只有一側卸料，為使風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。
5、對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。
6、重新修訂操作規程：要求礦槽上無論哪條系統生產，其相鄰系統只要不生產， 與生產的系統處于同一位置，并開啟除塵系統，控制粉塵從相鄰的槽口排出。
鋼鐵廠除塵器 鋼鐵廠高爐除鐵口除塵器具體流程及步驟
鋼鐵廠除塵器改造步驟：
1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用 空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。
3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角 好不小于55°。4、為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。
鋼鐵廠除塵器 鋼鐵廠高爐除鐵口除塵器具體流程及步驟
脈沖除塵器工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。
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