振動式超微粉碎機是在一個振動的筒體內裝有磨介及物料,振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態,并產生小的拋射沖擊作用,在彈簧壓力(或離心力)和磨本身產生的重力作用下,磨介與物料產生研磨作用,將物料擠壓和研磨,使物料粉碎磨細。振動磨是利用高強度的振動,使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋,使物料在極短時間內取得均勻的粉碎和混合效果。其優點是介質填充率和單位時間內的作用次數高、能耗低。通過調節振幅、振動頻率、介質類型等,可加工不同粒度的產品。振動研磨具有成本低、投資小、產率較高等優點。
高效超微粉碎機設備在超微粉碎過程中,可不產生過熱現象,甚至可在低溫狀態下進行,并且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分,從而提高藥效,因此超微粉碎技術也可以適用于含芳香性揮發成分藥材。超微粉碎可根據不同藥材的需要,采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應,尤其對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有優越性。此項技術既可用于干法粉碎,也適用于濕法粉碎,因此應用范圍廣。
高效超微粉碎機設備的應用,可使適宜研末沖服的藥物達到*適粒度,更好地發揮藥效并節省藥材,從而大大豐富和完善了中藥炮制技術。超微粉碎技術,可使藥物粒子達到10 μm,甚至更小,可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度,并有可能用較小劑量達到原方的療效。利用超微粉碎技術獲得的粉制劑,更符合中醫處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術可增加藥物的分散性,有利于涂布、附著,使有效成分更易于透皮吸收,并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,根據處方性質,在制備工藝的某些環節引入超微粉碎技術,有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超細粉體工藝制得的產品起效迅速、生物利用度高,能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。
高效超微粉碎機設備在超微粉碎過程中,可不產生過熱現象,甚至可在低溫狀態下進行,并且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分,從而提高藥效,因此超微粉碎技術也可以適用于含芳香性揮發成分藥材。超微粉碎可根據不同藥材的需要,采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應,尤其對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有優越性。此項技術既可用于干法粉碎,也適用于濕法粉碎,因此應用范圍廣。
高效超微粉碎機設備的應用,可使適宜研末沖服的藥物達到*適粒度,更好地發揮藥效并節省藥材,從而大大豐富和完善了中藥炮制技術。超微粉碎技術,可使藥物粒子達到10 μm,甚至更小,可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度,并有可能用較小劑量達到原方的療效。利用超微粉碎技術獲得的粉制劑,更符合中醫處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術可增加藥物的分散性,有利于涂布、附著,使有效成分更易于透皮吸收,并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,根據處方性質,在制備工藝的某些環節引入超微粉碎技術,有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超細粉體工藝制得的產品起效迅速、生物利用度高,能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。
高效超微粉碎機設備應用于中藥領域,主要有以下優勢:
1、 中藥超微粉碎技術使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。
2、采用高轉速、高介質充填及小介質尺寸獲得了極高的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,可提高生物利用度;改善氣味、口感,提高藥效 。
3、增強中藥的藥效,鑒于多數藥材含有芳香性、揮發性組分,往往這些組份是藥材的有效成分,利用傳統的粉碎技術粉碎時間長,產生過熱現象,會造成不同程度的揮發損失,尤其是當這些組分含量較少,甚至微量的時候,損失尤多,這就造成許多含揮發性組分的藥材難于開發利用,而超微粉碎技術粉碎速度快,粉碎過程可不產生過熱現象,甚至可以低溫進行,因此尤其適用于含芳香性、揮發性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量,節省原料,提高效率,降低成本,中藥經超微粉碎后,粒度變得更細小,有效成分更易于溶出,藥效也相應增強,從而減少用藥劑量,大大節約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ;精密混合,可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆;同時適合于液---粒及粒---粒界面;超強乳化,防止物料短時間內分層;高固含量強力均質
6、 提高中藥的壓片和造粒性能,服用口感好,便于應用;
7、 有利于保留生物活性成分,中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分,提高藥效。在粉碎過程中,經控制可不產生過熱現象,粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分,從而提高藥效。
8、 有利于實現中藥現代化。
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