機械密封件

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　　機械密封維護說明

　　1).使用條件

　　介質: 水、油、弱酸、弱堿 壓力: -0.1-o.6 Mpa

　　線速度: ≤ 2m/s 溫度: -20-180℃

　　2)..對安裝機封的技術要求

　　1.安裝機封的軸軸(或軸套)的徑向跳動公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um.

　　2.安裝密封的或其它類似的旋轉式機械在工作時,轉子軸向竄動量不超過0.3mm.

　　3.密封腔體和密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差為佳0.04mm;與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于 3.2um.

　　3). 機械密封的安裝及拆卸

　　A 安裝之前的注意事項

　　1.安裝之前應首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內壁,密封壓蓋內表面是否有毛刺,溝痕等,如果發現毛刺,溝痕應修平.打光,并用汽油清洗,保持清潔,不能留有臟物在表面上.

　　2.檢查機械密封各零件是否有損壞之處,特別是動靜環的密封端面是否有碰傷痕跡.如果發現有損壞時須進行修復或更換.各零件需用汽油清洗干凈,保持零件表面粉特別是磨擦端面)無塵灰,鐵屑等雜質.

　　3.不準用不清潔的擦動.靜環端面,應用干凈,柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗.裝配時應將動.靜環的密封端面和動環密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油.

　　B 機械密封的安裝

　　此機械密封為內置式機械密封,裝配關系如圖四所示.

　　安裝步驟如下：

　　1,選把機械密封如圖示安裝到腔體上,擰緊聯接螺釘(8).

　　2.把機封軸套的緊定螺釘(1)擰緊.

　　3.松開螺釘(2)再把定位塊(3)取下.

　　拆卸步驟與安裝順序相反;

　　1.把定位塊(3)卡到軸套上,再擰緊螺釘(2).

　　2.把機封軸套的緊盯螺釘(1)旋松.

　　3.松開螺釘(8),再把機械密封從腔體上取下來.

　　5). 機械密封的使用

　　1.機械密封開車前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現像.如果有泄漏現像,應找出泄漏的原因,并設法消除.如果無效,則應拆卸檢查并重新安裝.直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止).

　　2.盤車,旋向與機器正常工作旋向相同,試驗是否相同,試驗是否感覺輕松,如果盤不動或吃力,則應檢查安裝是否正確.

　　3.特別注意,啟動之前應選檢查腔內充滿液體,應注意把密封腔內的汽體排除干凈,選開冷卻水,再啟動運行.運行過程中####不能使機械密封出現磨擦的狀態.

　　4.選停車,后關封液入口閥門.

　　6). 機械密封的運行保養

　　設備運行中,要注意如下事項:

　　1.每次設備運行完成后,壓力控制在此期間如超過0.05Mpa ,在工作使用360小時后必須加注清潔機油以保正機械密封下次能更好的使用,如果工作溫度超過120℃時需要水冷卻.

　　2.啟動后若有泄漏現像,如泄漏不多,可觀察一段時間至泄漏量正常為止,如果連續運行不通10小時泄漏不減少,則應停車檢查.

　　3.運行中應經常檢查,當運行中泄漏量超過標準時,則應停車檢查.

　　4.注意溫度變化,運行初期溫升穩定后以密封腔體處不燙手為宜.

　　7).保修期限

　　對專門有冷卻循環的機封,工作時未通冷卻劑循環,使機封干燥磨擦燒壞.