智能控制HSG全自動高效分散均化研磨粉碎成套設備

　　工作原理:

　　昊星智能控制HSG系列多功能全自動高效分散均化粉碎研磨成套設備是由自動化數控、乳化研磨罐、混合調配罐、高剪切分散乳化機、研磨機、或管線式研磨泵,膠體磨、均質機、攪拌機、低溫制冷及調配罐等系統裝置。主要經過均質機和在線研磨機(管線式研磨泵或膠體磨)的單道或多道回流工序到單罐或雙罐的反復連續運行而自動進行超微粒研磨，高剪切均質、破碎、分散、混合、攪拌等在線運行，并且可以通過控制閥門操控在線管道中物料流向使加工的液料在乳化研磨罐與混合調配罐之間互相運作循環及攪拌機的攪拌器低速攪拌和高速分散相結合的工作機理可使多種物料配者分級分散出料、攪料均勻、分散、乳化、研磨、混合、粉碎、攪拌等操控來實行直接出料提高機械化生產, 并通過溫控儀、電控柜組成一體化,智能自化組合而成的多功能高剪切乳化均質研磨機組。

　　機器結構:

　　本系列型設備外型尺寸及電機功率等技術數據，可以根據用戶要求，按生產工藝流程、操作條件、廠房高度、對本設備罐體管件工藝開孔、電機功率、攪拌轉速等實際情況要求進行制造。

　　用途：本設備是引進國外(硬)軟膠囊設備技術，根據國內(硬)軟膠囊藥業生產實際需要，自行設計，是膠囊膠化、配料、真空、冷凝等生產工藝工序中專用配套設備。本設備依照GMP《中華人民共和國醫藥行業標準》，按膠囊藥化罐(器、桶)Q/WRJ01-2002等技術標準要求進行制造。

　　性能特點：

　　本系列采用單機型或雙機型可根據流體工況, 可向正轉和反轉多層回流分散攪拌，由減速機配套運轉總成，結構緊湊、傳動平穩、工作性能穩定。乳化均質研磨效果好，整體由不銹鋼精制而成，罐體采用內膽，加溫套，保溫層套等到三層結構，膠體磨或管線式研磨泵可按介質要求采用不銹鋼或合金鋼等材質的磨盤，采用循環熱水對罐內進行加熱，具有加熱快，保溫性能強，能提高膠液質量，加速膠液溶化，縮短膠化時間，內膽封閉式，真空性能好。完全符合國家GMP衛生標準要求，是膠囊醫藥行業作為膠化、配料、真空攪拌均質的理想設備。
 

昊星智能控制HSG系列全自動多功能高效分散均質研磨成套設備的總電源采用銅芯電線電纜連接，
并接好接地保護電線,聯接好1#罐、2#罐(任何一罐均可)進水液管道，或者直接注入200-800L水液，
然后投料；自動啟動1#罐、或2#罐制冷控制柜上攪拌機啟動接鈕，開始將物料攪拌使物料均勻，便
利于制冷和研磨泵進料；
啟動1#、2#罐制冷控制柜的制冷壓縮機，開始將物料制冷至設定溫度5C°；
物料冷卻至溫度5C，按下【自動啟動】按鈕，即開始生產；
【自動停止】按鈕，即1#、2#罐和1#、2#研磨泵的自動閥門和設備全部停止，但1#、2#罐制冷機和攪
拌機由1#、2#罐制冷控制柜乃在工作狀態；
生產完畢后，注入清洗液管路、罐和機器，然后總停放凈清洗液，保證設備清潔；【總?！堪粹o，即1#、2#研磨泵的自動閥門和設備和自動控制系統處于關閉電源狀態；
1#、2#罐制冷控制柜的制冷壓縮機【停止】按鈕，即1#、2#罐制冷機和攪拌機和自動控制系統處于關閉
電源狀態。
注：第二次自動啟動，必須先將【總?！堪粹o復位。

HSG-1000-2控制步驟
a,制冷溫度設置：制冷機出廠時①已設定下限溫度為5度，②設定上限溫度為10度③研磨泵處理時設定物料上限
溫度在29C°范圍，生產時物料超過29C°會智能自動化停機保護（以上溫度使用設置范置;b.根據用戶需要在1#、
2#罐制冷控制柜上隨機手動自行設定），如果物料溫度超過29 C°時，自動控制關閉1、2#研磨泵停止運行，待
低于29C°時自動開啟設備；
c.開啟攪拌機、啟動空氣壓縮機和1#、2#罐制冷控制柜(控制制冷機和攪拌機)的制冷壓縮機，比如罐儲從液體常溫28C°